1. Korrosionsmotståndsbasis och medelstora koppar av medelstora
Röd koppar (röd koppar) är industriell ren koppar (C1100 -material, kopparinnehåll ≥99,9%), och dess korrosionsmotstånd kommer från dess stabila metallkristallstruktur och oxidskiktet (Cuo eller Cu₂O) naturligt bildat på ytan. Enligt produktinformation och industristandarder uppvisar röd koppar god korrosionsbeständighet i icke-oxiderande media som bensin och alkohol. Den specifika mekanismen är som följer:
Bensinmiljö: Bensin består främst av kolväten. Röd koppar reagerar inte signifikant med kolväten vid rumstemperatur, och oxidskiktet kan effektivt blockera penetrationen av mediet.
Alkoholmiljö: Alkohol (etanol) är ett svagt polärt lösningsmedel och korrosionshastigheten för röd koppar vid rumstemperatur är extremt låg (<0,001 mm/år). Studier har visat att röd koppar endast får genomgå lätt ytoxidation i alkohol, men det kommer inte att orsaka materialfel.
Det är värt att notera att korrosionsmotståndet för röd koppar påverkas av mediumets koncentration och temperatur. Till exempel, i hög temperatur (> 80 ℃) eller högkoncentration alkohol (> 95%), kan oxidskiktet delvis upplöstes, och ytbehandling krävs för att förbättra skyddet.
2. Analys av scenarier som kräver ytterligare ytbehandling
Baserat på produktparametrar och faktiska arbetsförhållanden, ytbehandlingskraven för röda kopparbollar I bensin- och alkoholmiljöer kan klassificeras enligt följande:
(1) scenarier som inte kräver ytterligare behandling
Konventionella industriella tillämpningar: För utrustning som ventiler, förgasare och tryckmätare kan röda kopparbollar uppfylla korrosionsbeständighetskraven genom att förlita sig på sitt eget oxidskikt i bensin/alkoholmiljöer med normalt temperatur, normalt tryck och rena medier.
Kortsiktiga exponeringsscenarier: Om den röda kopparkulan bara behöver vara i kontakt med mediet under en kort tid (såsom transport eller intermittent användning) är den skyddande effekten av dess naturliga oxidskikt tillräckligt för att undvika korrosion.
(2) scenarier som kräver ytterligare ytbehandling
Hög renhet alkohol eller bensin som innehåller föroreningar: Om alkoholen innehåller sura föroreningar (såsom ättiksyra) eller bensinen innehåller sulfider (såsom H₂S), kan lokal korrosion av den röda kopparen uppstå. För närvarande rekommenderas det att använda nickelplätering (pläteringstjocklek ≥ 5 um). Nickelskiktet kan blockera den direkta kontakten mellan föroreningar och kopparsubstratet och förbättra kemisk korrosionsbeständighet.
Högtemperatur och högtrycksmiljö: Till exempel kan injektionssystemet för förbränningsmotorer, driftstemperaturen kan nå över 120 ° C, och det röda kopparoxidskiktet kan misslyckas. Silverplätering (Ag -skikttjocklek ≥ 3μM) kan avsevärt förbättra oxidationsmotståndet med hög temperatur och minska kontaktmotståndet.
Långvarig lagring eller precisionsinstrument: För att minska de dimensionella förändringarna (mikrometernivå) orsakad av den naturliga tillväxten av oxidskiktet kan vakuumförpackningar eller ytbeläggning med anti-rostolja användas för att upprätthålla den dimensionella noggrannheten för den röda kopparkulan (G1000-klass kräver en tolerans av ± 0,001 mm).
3. Val av ytbehandlingsprocesser och förbättring av prestanda
För olika behov är den valfria ytbehandlingsteknologierna och deras funktioner följande:
Nickelplätering (kemisk plätering eller elektroplätering):
Fördelar: Förbättra korrosionsmotståndet för saltspray (saltsprayprov ≥500 timmar) och slitmotstånd (hårdhet ökade till HV 200-300), lämplig för föroreningsmediummiljö.
Begränsningar: Nickelplätering kommer att minska konduktiviteten något (cirka 10%), inte lämpliga för högfrekventa elektriska komponenter.
Silverplätering (elektroplätering eller kemisk plätering):
Fördelar: Den har både hög konduktivitet (konduktivitet ≥60 ms/m) och oxidationsresistens med hög temperatur (övre temperaturgränsen 200 ℃), lämplig för elektroniska kontakter eller höga temperaturventiler 9.
Kostnadsöverväganden: Silverlagret är dyrt och används vanligtvis endast för nyckelkomponenter.
Passiveringsbehandling:
Process: Benzotriazol (BTA) -lösning används för att bilda en organisk skyddsfilm, som är låg kostnad och inte påverkar konduktivitet, lämplig för kortvarigt skydd
